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微通道反應器是具有特定微結(jié)構(gòu)的反應設備，微結(jié)構(gòu)是微反應器的核心，可以根據(jù)微結(jié)構(gòu)的不同種類設計出不同形式的微反應器。在微反應器設計和制作中，有簡單地將兩種反應物混合生成一種產(chǎn)物的管式結(jié)構(gòu)，也有集成了注射、混合、淬滅、結(jié)晶、萃取、封裝和相分離等更為復雜的多功能復合式結(jié)構(gòu)的微反應器。微反應器的要求其抗腐蝕、耐高溫(200℃)、耐高壓(100bar)等性能，適用于多種化學反應，具有較高的換熱和傳質(zhì)性能。對于連續(xù)化工而言，不僅要求其具有的傳質(zhì)傳熱、超高通量、耐高溫高壓等特點，還具備連續(xù)...

隨著“微反應”概念的提出，微反應器成為可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)釜式反應器進行有機合成的一種新型且的手段。微通道反應器由于特征尺度的微型化，傳熱系數(shù)、傳質(zhì)性能顯著增強，反應的轉(zhuǎn)化率、選擇性均有明顯提高，另外反應器中流體流動均勻，反應過程連續(xù)可控以及安全性高，從而可以解決傳統(tǒng)釜式反應器中進行有機合成反應經(jīng)常出現(xiàn)的問題，如反應物料混合程度差，傳熱不均，易發(fā)生副反應以及危險性較大等，因此研究者們長期致力于研制和開發(fā)微反應器，并將其應用于各類有機合成反應中。微反應器內(nèi)的流體比表面積大小可達到104...

近年來，化工行業(yè)一直采用連續(xù)流動化學，制藥和精細化工行業(yè)也在越來越多地采用此技術(shù)。提高的安全性、改善的產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟高效以及總體的生產(chǎn)靈活性，這些都是流動化學使用增多的驅(qū)動因素。通常，流動化學設備包含將反應物、試劑和溶劑運輸?shù)椒磻h(huán)路中的泵，而這些回路會引入少量的試劑。這些物質(zhì)輸入到一個混合結(jié)合點，在其中，試劑流進行組合并傳遞到一個盤管反應釜中，以提供反應停留時間。該反應混合物可能會送入包含固體試劑、催化劑或清除劑的反應柱中。使用連續(xù)流動化學有諸多優(yōu)點，其中包括：1、更好地控...

1.什么是流動化學?流動化學，即持續(xù)工藝或連續(xù)流動化學。首先以既定流速將兩個或更多不同的反應物流泵送至一個腔室、管子或者微型反應器內(nèi)發(fā)生反應，然后在出口處收集包含所產(chǎn)生化合物的流體。這一過程僅需要少量物料，并且很大程度上提高了工藝安全性。由于連續(xù)流動技術(shù)的內(nèi)在設計，可以達到批次反應無法安全達到的反應條件，同時杜絕了批次之間產(chǎn)物的差異性。具有產(chǎn)物品質(zhì)更高、雜質(zhì)更少、反應循環(huán)時間更快的優(yōu)勢。2.批式和流動的區(qū)別傳統(tǒng)的合成方法一鍋煮的做法反應*結(jié)束后經(jīng)過后處理，才能獲得產(chǎn)品關(guān)鍵因素...

根據(jù)詳細分析，精細化工和制藥行業(yè)的反應根據(jù)其動力學原理可劃分為3個等級。其中值得注意的是，目前超過70%的這類反應都以半間歇方式操作。反應活動受控于某種物料的用量，從而造成反應釜相對反應體積過大，空時收率較低，而原則上連續(xù)運行的反應釜會更適合這類反應動力。對于A型與B型反應來說，需要一個連續(xù)流動反應器以實現(xiàn)有效的連續(xù)生產(chǎn)（至少有較大的絕熱溫升）。實際上，應用微反應器的主要動力之一就是其較強的局部熱發(fā)生，也就是較高的熱密度（單位w/l，瓦特每升）。間歇反應器中較高的局部熱密度通...