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案例:氧化反應(yīng)在連續(xù)流動化學(xué)中的應(yīng)用

更新時間:2023-12-21  |  點(diǎn)擊率:810
  氧化反應(yīng)是合成有機(jī)化合物的重要方法之一。目前常用的氧化方法較多,根據(jù)底物上的取代基不同可以選擇不同的氧化劑。其中強(qiáng)氧化劑主要包括重金屬氧化物,如重鉻酸鉀、高錳酸鉀和四氧化鋨等,但是它們具有高毒性。因此,常常使用一些綠色環(huán)保的氧化劑在催化劑催化條件下進(jìn)行氧化反應(yīng)來避免重金屬氧化物的使用。但是,這種綠色環(huán)保型氧化劑與有機(jī)化合物發(fā)生氧化反應(yīng)時存在發(fā)生爆炸的風(fēng)險,需嚴(yán)格控制反應(yīng)條件。而使用連續(xù)流動化學(xué)可以避免上述問題的發(fā)生。
 
醇的有氧氧化
 
  因?yàn)轸驶诤铣苫瘜W(xué)中具有重要作用,所以將醇羥基氧化成羰基是合成化學(xué)的重要反應(yīng)之一。在包含醇氧化的多步連續(xù)流動合成系統(tǒng)中,氧化反應(yīng)的條件應(yīng)盡可能溫和。目前,已經(jīng)開發(fā)出了許多將過渡金屬作為催化劑,并將其填充在反應(yīng)器中,以氧氣或空氣流為氧化劑在連續(xù)流動條件下對伯醇或仲醇進(jìn)行氧化的方法。
 
  方法一:在流動系統(tǒng)中使用RuCl2(PPh3)3作為催化劑將苯甲醇以較高轉(zhuǎn)化率氧化成苯甲醛的方法。在此方法中催化劑無需預(yù)先氧化,直接將醇和N-甲基嗎啉-N-氧化物(NMO)混合液通入裝有催化劑的填充床反應(yīng)器中即可發(fā)生反應(yīng),且在流動反應(yīng)期間沒有觀察到釕金屬的浸出,如圖1所示。

圖1 連續(xù)流動系統(tǒng)中PI-Ru催化苯甲醇氧化成苯甲醛

 
  方法二:嵌入到穩(wěn)定的碳黑聚合物中的Au/Pt(Pd)雙金屬納米簇催化劑用于醇的連續(xù)流動氧化。如圖2所示,伯醇在中性條件下轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的醛,而在堿性條件下獲得酸或酯,仲醇則以很好的收率被氧化成相應(yīng)的酮。

圖2 連續(xù)流動系統(tǒng)中PI-CB/Au-Pt催化醇有氧氧化

 
  方法三:由雙層金屬有機(jī)骨架@二氧化硅載體保護(hù)的鈀納米催化劑——Pd@MIL-88B-NH2@nano-SiO2,用于催化1-苯基乙醇在連續(xù)流動條件下氧化成酮,以每小時5次的周期頻率連續(xù)操作7 d,苯乙酮的產(chǎn)率保持不變且沒有催化劑失活現(xiàn)象,如圖3所示。

圖3 連續(xù)流動系統(tǒng)中硅-金屬-有機(jī)骨架催化1-苯基乙醇有氧氧化

 
  有氧氧化反應(yīng)中,金屬催化劑表面常常被氧化,因此設(shè)計開發(fā)高性能、高耐久性催化劑是可持續(xù)性流動化學(xué)的一個重要挑戰(zhàn)。研究表明,一些外加劑可介導(dǎo)O2的吸附和離解,從而防止金屬表面的過度氧化。對外加劑進(jìn)行批量篩選,發(fā)現(xiàn)Bi、Te、Pb 3種添加劑均能達(dá)到最佳效果,并以PdBi0.35Te0.23/C為催化劑,在連續(xù)流動條件下對苯甲醇進(jìn)行氧化反應(yīng),經(jīng)過近60 000次的催化循環(huán),催化時長超過120 h時催化活性沒有下降。電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP-AES)測定金屬含量的分析表明,從填充床反應(yīng)器中浸出的3種元素含量小于1 ppm。
 
其他氧化反應(yīng)
 
  方法四:以負(fù)載在介孔Al-SBA-15上的磁性氧化鐵納米粒子為催化劑,過氧化氫為氧化劑,將異丁香酚以較高的轉(zhuǎn)化率(88%)氧化成香草醛,研究還發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用微波輻射時可顯著減少反應(yīng)時間,但同時降低了催化劑的重復(fù)使用能力。制備納米催化劑時的溫度超過195°C后其磁性能顯著降低。
 
  方法五:使用RuO2/Al2O3催化劑在連續(xù)流動條件下以空氣為氧化劑將各種脂族胺氧化脫氫成相應(yīng)的腈類化合物的連續(xù)流動方法,胺的轉(zhuǎn)化率大于99%,腈的產(chǎn)率達(dá)到77%,如圖4所示。還發(fā)現(xiàn)水對RuO2/Al2O3催化劑的活性和穩(wěn)定性起關(guān)鍵作用,并應(yīng)用Hammett關(guān)系和原位紅外光譜揭示了RuO2/Al2O3催化劑催化胺氧化脫氫的機(jī)制。

圖4 連續(xù)流動系統(tǒng)中RuO2/Al2O3催化脂肪胺氧化成腈

 
  方法六:將催化材料含水漿料加載到玻璃珠上制備Pt/Al2O3填充床反應(yīng)器,并將其應(yīng)用到硅-Pyrex微反應(yīng)器中,成功發(fā)現(xiàn)用空氣代替氧氣能夠在不影響產(chǎn)率和選擇性的情況下將4-異丙基苯甲醛氧化成重要的原料藥中間體(對異丙基苯甲酸)的方法,見圖5。

圖 5 連續(xù)流動系統(tǒng)中Pt/Al2O3催化4 -異丙基苯甲醛氧化成酸

 
  單線態(tài)氧(1O2),即為激發(fā)態(tài)氧分子,雖然其處于亞穩(wěn)定激發(fā)態(tài),但它也是化合物氧化的實(shí)用試劑,可形成碳-氧和雜原子-氧鍵。其可以通過光敏化法、微波放電法和化學(xué)方法得到。其中,將單線態(tài)氧敏化劑固定在流動反應(yīng)器中可以在光照的條件下得到單線態(tài)氧,使其立刻參與化合物的氧化。
 
  方法七:在連續(xù)流動條件下,將光敏化劑——[60]富勒烯負(fù)載在硅膠上并將其填充到填充床反應(yīng)器中,使用白色LED燈作為光源,甲硫氨酸甲酯在重水中幾乎定量氧化成甲硫氨酸甲酯亞砜。與使用鹵鎢燈的間歇式反應(yīng)器相比,流動化學(xué)需要的反應(yīng)時間更短,僅需40 s,如圖6所示

圖6 連續(xù)流動條件下使用單線態(tài)氧將甲硫氨酸甲酯氧化成甲硫氨酸甲酯亞砜

 
  傳統(tǒng)催化劑研發(fā)模式由于篩選效率低、開發(fā)周期長和易陷入局部優(yōu)解等缺點(diǎn),嚴(yán)重制約了新型催化材料的研發(fā)。
 
  歐世盛科技的“高通量全自動催化劑評價系統(tǒng)“,為催化劑開發(fā)向高活性、高選擇性、長壽命方向發(fā)展,帶來了新的思維模式和技術(shù)路徑。
 
  微反應(yīng)連續(xù)化解決方案  
 

 

 
    01    16通道全自動催化劑評價裝置

 

 
  優(yōu)勢特點(diǎn)  
 
  1. 采用快速填裝微填充床技術(shù),實(shí)現(xiàn)高效氣固傳質(zhì),系統(tǒng)管路死體積小,平衡時間短
 
  2. 工作模式靈活,同一條件評價不同催化劑,也可不同條件,評價同一種催化劑
 
  3. 整機(jī)占地面積小(縱深765 mm, 長1000 mm, 高1266 mm) 全流程自動控制,操作過程無需人為干預(yù)
 
  4. 與在線氣相色譜聯(lián)用,實(shí)現(xiàn)樣品在線過程檢測 可
 
  5. 在手機(jī)端遠(yuǎn)程監(jiān)測、控制,無需人工在場值守
 
  6. 模塊化設(shè)計,設(shè)備維護(hù)簡便
 
  7. 主動安全與被動安全相結(jié)合,確保設(shè)備運(yùn)行過程安全性

 

 

 

 

 

 
    02    單通道全自動催化劑評價裝置

 

 

 
    03    雙通道全自動催化劑評價裝置

 

 

 
  參考文獻(xiàn)
 
  吳夢同,劉家族等,非均相催化劑在連續(xù)流動化學(xué)中的應(yīng)用.中南藥學(xué)2019年8月第17卷第8期

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