研究證實，防腐層的壽命取決于涂層的類型、涂層的質量和施工環(huán)境。加氫反應器的表面處理對防腐蝕層的壽命有50％的影響。因此，應嚴格遵守防腐層規(guī)范。

　　

　　不斷探索和總結對高壓釜表面的要求，并不斷改進反應器的表面處理方法。其中以下3種處理方法為主，跟著歐世盛小編一起來了解看看吧！

　　

　　方法一、噴（拋）射除銹

　　

　　噴（拋）射除銹由大功率電機驅動，以驅動噴（拋）射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對反應器表面進行噴（拋）射處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且反應器在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　

　　方法二、酸洗

　　

　　通常，化學和電解兩種方法用于酸洗處理。僅化學酸洗用于加氫反應器的防腐，它可以除去氧化皮，鐵銹和舊涂層。有時它可以用作噴砂和除銹后的后處理。盡管化學清潔可以使表面達到一定程度的清潔度和粗糙度，但是其錨固圖案較淺并且容易污染環(huán)境。

　　

　　方法三、工具除銹

　　

　　主要使用鋼絲刷等工具對反應堆鋼的表面進行拋光，以去除松散或翹曲的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具的除銹能力可達到Sa2級，電動工具的除銹能力可達到Sa2級?？梢赃_到Sa3水平。

　　

　　如果將加氫反應器的鋼表面粘附到牢固的氧化皮上，則工具的除銹效果將不理想，并且無法達到防腐蝕結構所需的錨圖案深度。